混凝土搅拌站生产、运输、浇筑过程质量控制

（1）搅拌时间：高质量混凝土，由于胶凝材料用量多，不易分散。为达到良好的和易性，搅拌时间较一般混凝土增加 40 秒。

（2）生产前要检测砂含水、含石、细度模数，以便保障砂含水、砂率和外加剂掺量。搅拌时严禁用单纯加减水来调节和易性，做好开盘鉴定并形成记录归档。在坍落度和易性达到技术要求时方能连续生产。试模要定期自检，按规定制作试块、标养。检验 3d、7d、28d 的物理性能。混凝土标养 28d，试压后，做出混凝土生产控制水平评价。

（3）提前制定配合比调整权限，在生产中配合比作调整时，操作员、检验员、试验室主任、技术负责人有各自的调整配合比的范围和幅度，不能超权限调整。配合比调整要形成记录归档。

（4）冬期生产时要注意拌合水的温度，这是保障混凝土出机温度的途径。控制室要安装与储水罐相连接的数字式温度计，实时监测储水罐内水温。试验室将混凝土出机温度与气温、水温关系图悬挂在室内墙上，及时调整。

（5）混凝土生产前、后须用清水将搅拌机清洗干净。非连续生产时，利用搅拌间隙及时冲洗搅拌机。减少搅拌机内部物料附着，及时清理搅拌机内硬化的物料。

（6）混凝土罐车装载混凝土之前须反转，放尽罐内的水。装载完混凝土后禁止用水冲洗后料斗。卸载完混凝土后须冲洗搅拌罐和后料斗，而后反转放尽罐内的水。

（7）润泵砂浆须单独运抵施工现场，不得用装有混凝土的罐车背砂浆。不宜在工地用泵车搅拌砂浆，以防砂浆搅拌不均匀影响泵送。

（8）施工现场要配备技术较强的质检人员和现场调度，检查混凝土质量，并及时和施工方协调，保障施工顺畅。及时反馈现浇混凝土的情况，以便及时调整。

（9）控制好发车间隔。由于每个箱梁的浇筑混凝土的方量在 300～500m3，施工连续性较强，浇筑等待时间长会造成施工冷缝等质量问题。为此，混凝土运输采取先发 2～4 台车，待头车混凝土开始浇筑时，现场反馈混凝土工作性信息后，在每隔 20 分钟发一辆车。保障混凝土浇筑的连续性，以免压车和等待混凝土。泵送混凝土时，泵送的间歇时间不宜超过 15 分钟。

（10）为防车辆故障、交通堵塞、现场施工不顺利等不利等因素，影响混凝土坍落度和工作性时，每辆罐车备有5公斤外加剂。当出现坍落度变小而影响施工时，只允许用外加剂调节，可分次用外加剂对整车混凝土调节坍落度。禁止只用水调节。

（11）泵送混凝土要根据现场施工情况，计算泵送压力，选择适合的泵送车辆。

（12）用于判断现场预应力混凝土结构强度的混凝土试件，应置于现场与结构同环境同条件下养护。

混凝土搅拌站生产、运输、浇筑过程质量控制

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